元信豐企業股份有限公司

06/05/2026

🎉【 元信豐喜訊！】 恭賀我們銑床部廠長 陳冠文 榮獲新北市模範勞工！

陳廠長在生產線上默默耕耘多年，做事踏實、對品質從不馬虎，這份肯定真的是實至名歸！

陳廠長，辛苦了，也謝謝您一路以來的付出。恭喜您！🎊

#模範勞工 #新北市 #台灣製造

23/03/2026

【🔍如何從品質流程，看出醫材代工廠的穩定度🤷‍♀️】

在醫療器材專案中，前期評估通常會聚焦在幾個重點：

✅ 圖面確認
✅ 功能驗證
✅ 規格與需求定義

當專案進入製造階段，真正影響量產穩定性的關鍵，往往來自品質管理的執行方式。

實務上，成熟的製造流程會特別關注👇

📌 尺寸變化的趨勢掌握
📌 刀具與加工狀態的即時調整
📌 材料一致性的前端把關
📌 製程中每個環節的穩定控制

👉 核心在於：品質不是最後檢驗，而是整體製程的持續管理。

從原料進廠到出貨，完整流程包含：

IQC → IPQC → FQC → OQC

✔ IQC：建立穩定的加工基準
✔ IPQC：維持製程一致性與可重複性
✔ FQC：確認最終規格符合設計要求
✔ OQC：確保交付品質與文件完整性

當每一階段都穩定運作，
量產的品質與一致性也會隨之建立。

如果你正在評估醫材OEM合作夥伴，
可以從品質流程的完整性與現場執行方式開始了解。

👉 完整文章請見下方
📧 [email protected]

#醫療器材製造 #品質管理

26/02/2026

【重新審視低 MOQ 的真實成本：醫材供應鏈的效率與穩定性評估】
開發精密醫材時，縮減起訂量（MOQ）雖能降低庫存壓力，卻常隱含被忽略的製程代價。

📍 小批量生產的現實挑戰 精密加工需經由連續生產來維持製程穩定。若批量過小，「機台尚未跑順，訂單即已完工」，將導致零件一致性難以掌控。為確保品質，後端必須投入更高的人力進行檢驗與驗證，其隱形成本往往遠超帳面節省的庫存費用。

💡 優化醫材供應鏈的 3 大策略 MOQ 是品質與成本的平衡點。透過以下路徑，我們協助客戶在維持韌性的同時，最大化生產效益：

📍 1. 科學化成本分攤 醫材加工涉及高昂的治具開發與首件檢驗（FAI）。合理的 MOQ 能有效稀釋前置固定成本，讓零件價值回歸製程本身，而非虛耗於設定損耗。

🤝 2. 透明化產能規劃 透明的資訊是穩定的基石。透過年度預估用量協助製造端預鎖機台，爭取分批交付與具彈性的供應節奏，應對市場波動更游刃有餘。

🛠️ 3. 設計端降低門檻 研發早期介入 DFM 討論，採用標準化刀具與優化路徑，從源頭精簡設定工時。設計越精煉，產能彈性越高，能實質降低採購門檻。

元信豐具備 ISO 13485 品質管理系統，從 DFM 協同設計到嚴密的批次追溯，我們致力於在「極致品質」與「合理成本」間，為客戶建立穩固的競爭優勢。

👇 低 MOQ 與高品質真的能並行嗎？點擊留言區觀看實務分析

#醫材加工 #供應鏈管理 #元信豐 #量產優化 #製程一致性 #醫材供應鏈韌性

醫材 CNC 加工專案中，MOQ 往往影響試產穩定、量產時程與品質一致性。本文從實際醫療器材 CNC 製造與醫材 OEM 加工經驗，說明 CNC 加工 MOQ 與醫療器材 MOQ 該如何評估，幫助採購與研發在專案早期避開量產風險。

23/02/2026

2026 開工團拜 🧨

一早鞭炮聲響起，大家互相拜年、說聲新年好，正式迎接新的一年。
老闆帶著全體同仁一起祈求平安順利，也為公司、為團隊送上滿滿祝福。

新的開始，新的目標。
希望今年一切順順利利，工作穩定成長，大家平安健康、一起努力。

開工大吉 🙌
新的一年也請大家多多指教！

#開工大吉 #新年快樂

12/02/2026

【🦴試產階段問題頻繁，設計階段導入DFM了嗎？】
許多醫材專案在前期都進行順利：
🪛圖面審查完成
🪛功能驗證通過
🪛臨床需求確認

但進入試產後，常見狀況包括：
📌熱處理後尺寸變動
📌公差設定與製程能力不匹配
📌成本與交期壓力上升

👉 關鍵在於設計階段是否納入「製造條件評估」。

這篇文章整理實務案例，說明如何在設計初期導入 DFM 檢視，提前評估加工能力、製程風險與量產穩定性。

若您正在規劃新產品開發，或設計即將定案，建議在進入試產前完成一次製造可行性確認。

立即與我們聯繫，取得專業DFM諮詢建議！
📱 LINE：
📧 [email protected]

👉 完整文章請見下方連結

#醫療器材製造 #設計轉移 #量產規劃

06/02/2026

【元信豐 2026 尾牙】🎆

忙了一整年，終於等到這一天！🍲
麻辣鍋冒著熱氣、笑聲一波接一波，大家坐在一起、好好吃一頓飯。

今年的尾牙，有個特別的環節：技術長榮退紀念
技術長在元信豐一待就是 27 年，把最寶貴的青春歲月留給這個大家庭，如今準備榮退，心裡有不捨，也有滿滿的感謝。一路走來，技術長就是大家定心丸般的存在，很多習以為常的好習慣、對品質的堅持，都是在這樣的日子裡慢慢留下來的。
即使邁向人生的新階段，這份精神依然會留在團隊裡，繼續陪著我們往前走 💛

回頭看看2025，我們經歷過不少趕工的夜晚，也一起解決過無數難關。 謝謝每一位夥伴的付出與客戶的支持，未來一年，我們元信豐將繼續保持這份能量，紀錄更多精彩的回憶，再創高峰！🏆

#元信豐 #2026尾牙 #榮退紀念

01/02/2026

📌【春節休假通知】

各位客戶與合作夥伴您好
感謝大家一路以來的支持與信任，元信豐將於春節連假期間暫停營業，休假資訊如下：

📆 休假期間
📍2026 年 2 月 14 日（六）至 2 月 22 日（日）共 9 天

春節期間，若您有急件需求、交期查詢或其他需要協助的事項，歡迎透過電子信箱或官方LINE聯繫我們，我們將於開工後儘快回覆您。
📩 [email protected]
💬 官方 LINE：（歡迎加入好友）

誠摯感謝各位在 2025 年的支持，每個專案的順利推進,都來自雙方穩定的合作與良好的溝通,也讓元信豐團隊在製造與品質管理上持續進步。
2026 年也請多多指教，我們會繼續以穩定的品質與嚴謹的專案管理，陪伴您推進每一項合作計畫。

敬祝大家新年快樂，馬到成功，萬事順遂🐴✨

12/01/2026

📌【尾牙休假公告｜2026/01/30】

親愛的客戶與合作夥伴您好，感謝您長期以來對元信豐企業的支持與信任，為配合公司年度尾牙活動，本公司將於 2026 年 1 月 30 日（星期五）全日公休。

公休期間，既有合作專案仍會持續關注與安排，若您有緊急或需要即時協助的事項，歡迎來信至 [email protected]，或透過官方 LINE 與我們聯繫，我們將盡快回覆處理。
元信豐團隊將持續以專業的製造能力與穩定的品質管理，陪伴您推進每一個專案，感謝您的理解與支持。

預祝您 新年快樂 駿業昌隆🐴

#元信豐休假公告 #休假告知 #尾牙公告

05/01/2026

【HR 加班到深夜的日子終於結束了！🎉】
每到月底，您是不是也有這種感覺「又要算薪水了……」
紙本打卡一張張對，Excel 開了好幾個版本，加班費、請假、補休反覆檢查，明明是老闆或 HR，卻常常忙到深夜，只為了把薪資算對、不出錯。對許多中小企業主來說，薪資結算不只是行政工作，而是一種每月都會出現的壓力。

這次很榮幸接受叡揚資訊的專訪，分享元信豐在導入Vital HCM人資系統後，真正發生的改變。系統上線後，原本需要一整週的薪資結算，現在 3 小時就能完成，出勤審核也從 2 天縮短到 5 分鐘，就算人在外地或出差，也能安心處理，不再被時間和地點綁住。
我們深刻體會，數位化不是為了「看起來很先進」，而是讓企業主與 HR 從最耗時、最容易出錯的事情中解放，把時間留給更重要的決策與團隊管理。
不只 HR 輕鬆了，員工也能清楚看到自己的出勤紀錄，考勤更透明，溝通自然更順。
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這次專訪，我們特別爭取到了元信豐專屬團購優惠，若您正在為薪資計算苦惱，或希望讓考勤制度更清楚、更透明，歡迎與我們聯繫，一起聊聊適合中小企業的人資解法。

📧 [email protected]
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Radar 人力資源管理系統 叡揚 Vital 雲端家族
#叡揚資訊 #數位人資系統 #製造業數位轉型 #元信豐 #醫材製造 #數位轉型之路

02/01/2026

【醫療器材CNC加工怎麼選？銑床vs車銑複合 一次搞懂💡】

實務上，許多開發團隊都曾遇到相同問題：
👉「這個零件，應該用 CNC 銑床，還是車銑複合加工？」

要回答這個問題，關鍵不在設備本身，而在零件特性與製程需求。以常見的 CNC 銑床與車銑複合加工來說，兩者各有適合的應用情境，差別多半來自零件結構與未來的製程規劃方向。

從加工邏輯來看，CNC 銑床適合處理幾何結構較不規則、曲面比例高、非旋轉對稱的零件。 其優勢在於加工彈性高，對於設計變更、打樣與複雜結構調整較為有利。

車銑複合加工則適用於外型以旋轉對稱為主，但同時需要側向鑽孔、開槽或螺紋結構的零件。 透過一次裝夾完成多道工序，可降低重複定位誤差， 對量產一致性與效率具有明顯優勢。

在評估醫療器材代工時，許多團隊一開始會先看價格，但專案進行後才發現，加工方式是否選對，才是影響整體成本、交期與量產穩定度的關鍵。這也是為什麼不少專案在打樣階段順利，進入量產後卻出現良率不穩、交期拉長或成本上升的情況。多數問題並非來自設計本身，而是前期未將量產製程一併納入規劃。

這篇文章整理了一些實務上的判斷方向，提供大家在評估醫療器材代工時參考 👇
✔ CNC 銑床與車銑複合的加工特性差異
✔ 不同零件結構常見的製程規劃方向
✔ 打樣到量產之間，值得提前思考的關鍵點

如果你在評估代工夥伴或製程選擇時，希望多一點判斷依據，少一點後續修正，這篇內容或許能帶來一些幫助。

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👉 也歡迎分享你的實務經驗，一起交流討論 🤝